Sita se uporablja predvsem za površinsko filtracijo, filc pa za globinsko filtracijo. Razlike so naslednje:
1. Material sita (najlonski monofilament, kovinski monofilament) neposredno prestreže nečistoče med filtracijo na površini materiala. Prednosti so, da se monofilamentna struktura lahko večkrat očisti in so stroški porabe nizki; Slabost pa je način površinske filtracije, ki zlahka povzroči zamašitev površine filtrirne vrečke. Ta vrsta izdelka je najbolj primerna za grobo filtracijo z nizko natančnostjo, natančnost filtracije pa je 25-1200 μm.
2. Filc (iglano preluknjana tkanina, netkana tkanina, pihana z raztopino) je pogost globok tridimenzionalni filtrirni material, za katerega je značilna ohlapna vlaknasta struktura in visoka poroznost, kar poveča kapaciteto nečistoč. Ta vrsta vlaknastega materiala spada v način sestavljenega prestrezanja, kar pomeni, da se večji delci nečistoč prestrežejo na površini vlaken, medtem ko se drobni delci ujamejo v globoko plast filtrirnega materiala, zato je učinkovitost filtracije večja. Poleg tega lahko visokotemperaturna površinska toplotna obdelava, torej uporaba tehnologije takojšnjega sintranja, učinkovito prepreči izgubo vlaken zaradi hitrega udarca tekočine med filtracijo; Filc je za enkratno uporabo, natančnost filtracije pa je 1–200 μm.
Glavne lastnosti materiala filtrirnega filca so naslednje:
Poliester – najpogosteje uporabljeno filtrirno vlakno, dobra kemična odpornost, delovna temperatura manj kot 170-190 ℃
Polipropilen se uporablja za filtracijo tekočin v kemični industriji. Ima odlično odpornost na kisline in alkalije. Njegova delovna temperatura je manjša od 100-110 ℃.
Volna – dobra zaščita pred topilom, vendar ni primerna za filtracijo proti kislinam in alkalijam
Nilong ima dobro kemično odpornost (razen odpornosti na kisline), njegova delovna temperatura pa je nižja od 170-190 ℃.
Fluorid ima najboljšo funkcijo temperaturne odpornosti in kemične odpornosti, delovna temperatura pa je manjša od 250-270 ℃.
Primerjava prednosti in slabosti med površinskim filtrirnim materialom in globinskim filtrirnim materialom
Obstaja veliko vrst filtrirnih materialov za filtre. Na primer tkana žična mreža, filtrirni papir, kovinska pločevina, sintran filtrirni element in filc itd. Vendar pa jih lahko glede na metode filtriranja razdelimo na dve vrsti, in sicer na površinski in globinski tip.
1. Material površinskega filtra
Površinski filtrirni material se imenuje tudi absolutni filtrirni material. Njegova površina ima določeno geometrijo, enakomerne mikropore ali kanale. Uporablja se za lovljenje umazanije v blokiranem olju. Filtrirni material je običajno gladek ali keper filter iz kovinske žice, tkanine ali drugih materialov. Njegovo načelo filtriranja je podobno uporabi preciznega sita. Njegova natančnost filtriranja je odvisna od geometrijskih dimenzij mikropor in kanalov.
Prednosti površinskega filtrirnega materiala: natančen izraz natančnosti, širok spekter uporabe. Enostavno čiščenje, ponovna uporaba, dolga življenjska doba.
Slabosti površinskega filtrirnega materiala so naslednje: majhna količina onesnaževal; Zaradi omejitev proizvodne tehnologije je natančnost manjša od 10 μm.
2. Globoko filtrirni material
Globinski filtrirni material se imenuje tudi globinski filtrirni material ali notranji filtrirni material. Filtrirni material ima določeno debelino, ki jo lahko razumemo kot superpozicijo številnih površinskih filtrov. Notranji kanal ni sestavljen iz pravilnih in specifičnih velikosti globokih rež. Ko olje prehaja skozi filtrirni material, se umazanija v olju ujame ali adsorbira na različnih globinah filtrirnega materiala. Tako deluje kot filtrirni material. Filtrirni papir je tipičen material za globinski filtrirni material, ki se uporablja v hidravličnih sistemih. Natančnost je običajno med 3 in 20 μm.
Prednosti globokega filtrirnega materiala: velika količina umazanije, dolga življenjska doba, sposobnost odstranjevanja številnih delcev, manjših od natančnega traku, visoka natančnost filtriranja.
Slabosti globinskega filtrirnega materiala: ni enotne velikosti reže filtrirnega materiala. Velikosti nečistočnih delcev ni mogoče natančno nadzorovati; skoraj nemogoče jih je očistiti. Večina jih je za enkratno uporabo. Poraba je velika.
Čas objave: 8. junij 2021